Vårt företag bygger på inhemsk och utländsk avancerad teknik, har utvecklat en bandtork dedikerad till katalysator hög temperatur kalcering, denna utrustning består av flera enheter, varje enhet oberoende temperaturkontroll, temperaturen från låg temperatur till hög temperatur, gradvis förbättras, den högsta kalceringstemperaturen kan nå 750 ° C, sedan gradvis kylning kylning, katalysatorprodukterna läggs på nätverksband, jämnt genom torklådan, enligt kalceringskraven, enligt uppvärmningskurvan och kylkurvan, automatiskt värme kalcering och kylning. Slutligen får högkvalitativa och produktiva katalysator färdiga produkter, för att uppnå katalysatorns höga styrka, hög selektivitet, hög omvandlingshastighet, hög aktivitet, lång livslängd och så vidare. Utrustningens prestanda och tekniska parametrar sammanfattas enligt följande:

1, parametrar procedurkontroll, hög grad av automation, enkel drift, material kontinuerligt in och ut, minska arbetsintensiteten för operatören och minska kostnaden för fel.

2, användning av importerad fotoelektrisk korrigeringsenhet, kontinuerlig korrigering av nätbandet, stabil prestanda, tillförlitlig kvalitet och långvarighet.

3, kylningsdelen av ventingen återvänder till uppvärmningsdelen som en kompensation för vind, återvinning, vilket sparar kraftigt energiförbrukning.

Varje enhet är oberoende, hög temperaturkontroll precision, hög temperatur segment temperaturen kan vara upp till 750 ° C.

Uppvärmningsanordningen använder utländska kända varumärken av direktbrännande naturgasvärmare, proportionellt justera gasförsörjningen, kan uppnå effekten av jämn kontroll av varm vind.

6, avgasbehandling kan använda vattenfilm damm absorption, enhetlig behandling eller återvinning.

7, i enlighet med utländsk avancerad teknik, i kombination med katalysatorproduktens egenskaper, självständigt utvecklad en ny typ av calcineringsmaskin.

8, hela utrustningen består av: låda, transportsystem, cirkulationsfläkt, värmesystem, avluftssystem, elektriskt styrsystem, kylsystem, hjälputrustning och andra komponenter.

9, brännare lådan använder en delenhetsstruktur, användning av metallkompensator anslutning mellan enheterna, fläkt installation delar också används metallkompensator, varje enhet inre gall installeras på fri bas, säkerställa inre gall värme expansion inte skada utrustning, i varje enhet inre gall öka vindledare, inre gall och bas användning av värmeisoleringsmaterial anslutning.

10, arbetsstycket transportera med balans transportband, transportsystemet består av: transportband, nätband rullar, drivrull, omvandling rullar, nätband spänning styrsystem, nätband korrigering enhet, frekvensomvandlare motor, drivrull för "människa" teckensnitt packning lim rullar.

11, cirkulativ fläkt med stor luftvolym, lågt buller multi-blad vortex fläkt, fläkt med C-typ drift. För att förhindra olyckor när en fläkt går fel är en hastighetsövervakning installerad på varje cykelfläkt. Automatiskt avstängning och larm när fläktens hastighet inte når eller överskrider inställningsområdet.

Uppvärmningsanordningen använder en direktbrännbar naturgasvärmare. Den speciellt utformade konstruktionen säkerställer att gasens flamma brinner jämnt i ugnen. Gör gasförbränning tillräckligt för att uppnå miljövänlig energibesparing. Förbättra kvaliteten på produkterna.

Elektriska styrsystem:

13.1 Utrustningskontrollsystemet använder en programmerbar kontroller (PLC, S7-300) och en styrskärm. På hanteringsskärmen kan du genomföra drift av enheten, detektionsparametervisning och en analog visning av enhetens drift.

13.2 Varje enhets brännare är utrustade med proportionsventil, hög kontrollnägenhet.

13.3 cirkulerande fläkt använder frekvensföränderlig hastighetsreglering, samtidigt som hastighetskontroll genomförs.

13.4 nätverksband överföring med frekvensreglering, nätverksband automatiskt korrigering, båda sidor av nätverksband och utgångssenden säkerhetsskydd.

13.5 Kontrollen används för att säkerställa att utrustningen fungerar säkert. Vid fel vidtas säkerhetsåtgärder automatiskt på kontrollen. Samtidigt sänds ljudlarm.

13.6 Utrustningens huvudsakliga driftsparametrar och driftsvisning överförs via databussen till det allmänna kontrollrummet för övervakning i det allmänna kontrollrummet.

1. effektiv energibesparing;

hög grad av automatisering;

Stabil produktkvalitet;

4. kontinuerlig produktion;

5. Användbar för produktskalning;